Formación de Seguridad Laboral 184

/ Julio-Agosto 2022 80 prl en la industria química cias” (los “cinco grandes de seguridad ocupacional”: “The Big Five”). Tenemos que conseguir digitalizar estos procesos que, de una manera flexible, nos permi- tan adaptarlos, siempre con seguridad, al cambio requerido por nuestros clien- tes en nuestros productos y procesos. Para ilustrar posibles soluciones a los desafíos enumerados, en los aspectos básicos de seguridad y salud, listamos los siguientes ejemplos: - Evaluación de riesgo: proceso de per- misos de trabajo digitalizado con he- rramienta desarrollada internamente, y con conexión a la información rele- vante de mantenimiento (por ejemplo, órdenes de trabajo, equipos). - Instrucciones: información química re- levante incorporada automáticamente a la instrucción desde la base de datos de la empresa para elaborar las fichas de datos de seguridad. - Formación: módulos de @learning de tareas de planta digitalizados en rea- lidad virtual, que permiten al colabo- rador vivir el proceso de una manera guiada, hasta concluir la formación, cuando realice el proceso de una ma- nera segura y autónoma (realizado con el “partner” www.voovio.com ). - Revisión proceso (también referido en inglés como “Effectivness Check”): re- visión de la ejecución de tareas y de la aplicación de sus evaluaciones de riesgo en el lugar de trabajo con app desarrollada internamente. La app per- mite añadir fotografías, definir listas de comprobación y determinar acciones de mejora. Toda la información es sin- cronizada a un “Frontend” (replicado en el ordenador) y resumida en un “Dashboard” (cuadro de mando). - Incidentes: comunicación e investiga- ción de incidentes mediante app desa- rrollada internamente para comunicar e investigar incidencias que afecten a cualquier aspecto de seguridad, sa- lud y medio ambiente, detectadas por cualquier colaborador. La digitalización esconde también una segunda oportunidad para hacer los procesos más eficientes y “lean”. Todavía hacemos demasiados pasos en nuestros procesos, que no aportan segu- ridad ni valor. Estas consecuencias no son exclusi- vas en los procesos de PRL o relacio- nados con la seguridad y salud en el trabajo. Son transformaciones trans- versales en la empresa. Las empresas y sectores que consigan adaptarse mejor y más rápido, tendrán más éxito y tra- bajarán de una manera más segura y eficiente. Por ello, BASF ha apostado por un HUB Tecnológico en Madrid “BASF Digital So- lutions” como proveedor interno de este aspecto estratégico. Está previsto que en los próximos 2 años el HUB llegue a los 500 colaboradores. Además, nues- tro centro de producción de Tarragona es el primer centro del sector químico en tener una red privada de 5G. Figura 2. Cinco procesos críticos en seguridad y salud.