Seguridad Laboral Latam 009

72 Primer semestre 2020 Ventajas. Brinda mayor seguridad al personal. El método es seguro ya que minimiza la exposición del personal al tajo en explota- ción, el manejo de los subniveles es fácil para ventilar. No genera un excesivo consumo de sostenimiento, ya que no es necesario fortificar las rocas de las cajas. Posee costos bajos, menor tiempo, y rendimiento en com- paración con otros métodos de explotación. Requiere me- nor dotación de personal lo que se traduce en mayor tonela- je por hombre guardia. Gracias a su característica se puede perforar taladros de 10 a 25 metros y hasta 40 metros dependiendo de la calidad de la roca y la geometría de la veta ya que, si el buzamiento de la veta está por debajo de los 70 grados, no permite realizar subniveles cada 50 m. Alta adaptabilidad en vetas angostas y cuerpos pequeños e irregulares. El método permite que los tajeos sean de alta eficiencia (alta productividad), llegando a 50 toneladas por guardia en gran- des tajos. La recuperación de mineral puede ser superior al 90%, cuan- do es posible la buena recuperación de pilar. La dilución es generalmente baja y puede estar debajo del 20% para la mayoría de las operaciones. El método permite la acumulación de taladros antes de la vo- ladura de los tajos, lo que permite flexibilidad en la operación, y respaldo de la producción comprometida. Además, esto es necesario debido a que producto de la voladura: la perfora- ción de los siguientes taladros se debería realizar sobre maci- zo rocoso que se encuentra alterado, exponiendo la integri- dad de las personas y los equipos. La desviación de los taladros puede ser controlada. Desventajas Aunque este método mejora el rendimiento de extracción, igualmente genera dilución. Pérdida de mineral en algunos casos producto de voladuras fallidas o incompletas. El relleno detrítico no compacta al 100%, lo que podría ge- nerar hundimiento de equipos. Para ello se recomienda pres- tar mayor atención a este proceso. Incluso se puede comple- mentar con relleno hidráulico. El método requiere una alta inversión de capital, requiriendo una cantidad grande de labores de desarrollo antes de que la producción pueda comenzar (esto refiero a que se necesi- ta de preparación de galerías y subniveles previo a la explo- tación). El método no es selectivo y requiere que la mayor parte del cuerpo sea mineral. Las variaciones en la caja piso o en la caja techo dificultan su manejo. Desviación de taladros largos. Riesgos asociados al método de taladros largos A continuación, se explicará el ciclo de minado para entender, en base a ello, los riesgos asociados y las medidas de prevención que se deben adoptar para evitar daños personales, a los equi- pos y pérdidas productivas. Una etapa previa es la “preparación”: en ella es donde se ejecutan los accesos al cuerpo mineralizado, subniveles para la perforación de taladros largos, labores para acarreo, puntos de carguío y extracción. Los principales riesgos en esta etapa se pueden producir en los avances de rampas y galerías; los mismos tienen que ver con: Caída de roca producto de un inadecuado saneo o tojeo. Colapso del macizo rocoso principalmente producto a un in- correcto sostenimiento o ausencia de este sí. En ocasiones se confiándose de la bondad de la roca, se corre el riesgo de avanzar más longitud de lo recomendado por el departamen- to de geotecnia. Manipulación de explosivos. Acumulación de gases producto de una deficiente o ausen- te ventilación. Ciclo de minado para taladros largos Perforación. Para la ejecución de los taladros largos se utilizan equipos que perforan taladros verticales positivos y negativos. Este tipo de equipos también pueden ser controlados por telecomando, en el mercado existe varios fabricantes (ver imagen 2). Imagen 2. Perforación de los taladros largos. PRL EN el sector minero