Formación de Seguridad Laboral 172

74 Julio-Agosto 2020 En la implantación de una nueva turbina de generación con va- por o bien en la puesta en marcha de instalaciones ya existentes después de un periodo de parada por mantenimiento, es nece- sario planificar la limpieza, de forma previa al arranque de la ins- talación, de las tuberías que conforman los circuitos y evitar con ello daños en la turbina y un posterior mal funcionamiento de la planta de producción de energía. Para realizar esta operativa de limpieza se realiza un sopla- do con vapor a alta presión y temperatura, inyectando caudales a altas velocidades de forma intermitente, con objeto de des- prender del interior de las conducciones del circuito de vapor/ agua, las micropartículas de óxidos metálicos, pinturas o grasas, entre otros, que pudieran estar adheridas a las superficies inte- riores de los conductos. Es un procedimiento complejo en el que hay que contro- lar múltiples variables operativas, establecer un diseño adecua- do de las estructuras temporales y que debe ser planificado de forma adecuada, para evitar riesgos a las personas y al medio ambiente. Diseño Uno de los aspectos críticos a considerar es el diseño ingenie- ril de las tuberías temporales instaladas para la conducción del vapor, ya que deberán estar diseñadas para poder trabajar en unas condiciones de presión que incluyan un margen de seguri- dad respecto a la presión a la cual se las va a someter durante el soplado. Los cálculos han de ser tales que impidan daños o ro- turas de algún elemento estructural y que se produzca con ello una liberación intempestiva de vapor a alta presión y tempera- tura. Este hecho sería especialmente crítico si las fugas de vapor se registrasen en salas o recintos interiores. Por ello, es funda- mental asegurar una elección de materiales adecuada así como establecer un correcto ensamblado de las piezas del conjunto. Además, hay que establecer una monitorización continua de los soplados de vapor. Para todos ellos se requiere la siguien- te información: presión y temperatura del vapor a la entrada de cada sección que se sopla y los flujos másicos de vapor cir- culante. Esta información deberá estar siempre disponible en la instrumentación local de la planta o bien en el DCS. Adicio- Más información: [email protected] PRL EN el sector limpieza Limpieza interior de tuberías por soplado con vapor: riesgos y medidas preventivas Juan José Losada López Director de Seguridad y Salud Biofábrica de Ence Pontevedra